熔鋁爐大致可分為以下幾個階段
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熔鋁爐是一種典型的循環(huán)高溫熔煉設備，一般情況下，從鋁錠入爐到熔煉結束，熔鋁爐大致可分為以下幾個階段：裝料期、初期熔化、中期、熔化后期、升溫期、精煉及保溫期。當燒嘴處于關閉或小火狀態(tài)時，由于加冷爐料，爐溫迅速下降，且加料時間越長，爐溫下降越快，加料時間越長，爐溫下降越大。新裝鋁錠在爐內為一堆料堆，隨溫度升高，料堆表面開始熔化，熔融的鋁液向下流動，當溫度達到600℃左右，支撐料堆的強度消失，料堆下降并沒有進入液面以下，爐體逐漸下降。
如有任何妨礙安全的事情發(fā)生，應立即通知有關人員因為中頻感應加熱原理是電磁感應，熱是由工件內部產生的，普通工人在中頻電爐上班十分鐘后就能連續(xù)完成鍛件工作，無需專業(yè)的燒爐、封爐工人就能完成。因為這種加熱方式升溫較快，氧化極少，因此中頻加熱鍛件只對氧化燒損，煤氣爐加熱為3%，而煤燒至3%，中頻加熱工藝節(jié)材至少節(jié)省20-50千克。物料利用率達到95%以上。因為這種加熱方式受熱均勻，芯表溫差非常小，因此在鍛模壽命方面也大大提高，鍛件表面粗糙度也小于50um工藝節(jié)能，中頻加熱比重油加熱節(jié)能，比煤氣加熱節(jié)能5%~40%。具有良好的加熱品質，減少廢品率，提高生產率10%~30%，延長模具使用壽命10%~15%。
除做試驗外，請勿停留在爐管區(qū)。
優(yōu)越的工作環(huán)境，改善了工人的勞動環(huán)境，改善了公司形象，改善了公司形象，無污染、低能耗感應加熱爐，與煤爐相比，工人們將不再受到炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環(huán)保部門各項指標要求，同時樹立公司外部形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。在電加熱爐中，感應加熱可以達到1100℃，噸鍛件的耗電量可以達到360度以下。受熱均勻，芯表溫差極小，控溫精度高感應加熱其自身產生的熱量在工件內部產生所以加熱均勻，芯表溫差非常小。采用溫度控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)對溫度的精確控制，提高產品合格率。具有快速熔化、節(jié)能、燒損小、能耗低等特點的中頻熔化爐。熔鋁爐具有自動攪拌功能，熔化溫度，金屬成分均勻，有良好的電氣環(huán)境，起動性能好，空爐、滿爐即可達到起動。
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