怎樣快速冷卻退火爐
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怎樣快速冷卻退火爐
退火爐工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)根據(jù)工件自身材料特性，充分考慮四項相關(guān)消耗工藝因素，即：退火溫度、速度、保溫時間和冷卻方式。
退火爐的加熱速度與鍛件形狀、大小、加熱條件、加料方式及加料量有關(guān)。企業(yè)對一般的高速鋼進行退火溫度處理，一般可采用850~900℃的不同溫度，對這段溫度變化比較研究，比較適宜，例如溫度的進一步提升和提高，不僅因為增加了一種氧化脫碳的傾向，而且也增加了奧氏體的合金度，從而引起奧氏體轉(zhuǎn)向珠光體的工作穩(wěn)定性。如果沒有完全中止珠光體轉(zhuǎn)變，退火后硬度就會偏高，在830℃以下就無法達到退火的目的。熱處理溫度、加料方式及加料量等因素決定鋁合金退火爐保溫時間。微量退火可以測量1.8~2min/mm，體積大時可以測量噸位。高強度鋼的退火和保溫時間不像淬火、加熱時間那樣精確，但是要適當(dāng)控制。
舉例來說，如果時間太長，不但影響能源消耗和浪費，也會導(dǎo)致嚴(yán)重的氧化脫碳，使時間過短，達不到您所希望的效果。隨著冷卻速率的增加，硬度增加(但具有非線性)，冷卻速率變慢，硬度降低。這一粗淺的認(rèn)識，由于人們對奧氏體相變的研究較多，出現(xiàn)了一個新的飛躍，即硬度的高低并不與冷卻速率成正比，因此要根據(jù)ttt曲線選擇合適的冷卻速率，才能滿足組織和硬度的要求。
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