熔鋁爐的熔化過程大致可分為四個階段
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熔鋁爐的熔化過程大致可分為四個階段，即將爐料放入軟化坍塌中，軟化坍塌至爐料平整，爐料平整至全部熔化，鋁液加熱。
在整個過程中，三者之間的比例不斷變化。固態(tài)鋁黑度小，導(dǎo)熱性強(qiáng)。隨著熔煉過程的進(jìn)行，爐料進(jìn)入半液半固體的臨界狀態(tài)，導(dǎo)熱性下降，熱力學(xué)性質(zhì)發(fā)生根本性變化。液態(tài)鋁的導(dǎo)熱性僅為周態(tài)鋁的40%，熔池上部至底部的傳熱過程非常緩慢。浮在金屬鏡面上的松散浮渣構(gòu)成熱傳遞的絕熱陰擋層。此時，熔池表面的氧化膜融化，失去了保護(hù)作用，氧化和吸氣傾向增強(qiáng)。此時，爐溫為爐溫，煙氣帶走的熱量約占爐熱負(fù)荷的50~70%。考慮到其他10%的熱損失，有效熱利用率僅為30~40%。如果這部分余熱沒有充分利用，必然會造成很大的浪費(fèi)，使?fàn)t熱效率很低。
為了提高熔鋁爐的溫性能，遠(yuǎn)低于現(xiàn)有的保溫磚熱系統(tǒng)，大大提高了熔鋁爐的容積利用率。
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