退火爐怎么選擇
發(fā)布：admin瀏覽：1145次
退火爐工藝參數(shù)的選擇，應根據(jù)工件自身材料特性，充分考慮四項相關(guān)消耗工藝因素，即：退火溫度、速度、保溫時間和冷卻方式。
退火爐加熱速度與鍛件形狀、尺寸、加熱條件、加料方式、加料量有關(guān)。公司對普通高速鋼進行退火溫度處理，一般采用不同溫度850~900℃，對此溫度變化對比研究，更合適，如進一步升高和提高溫度，不僅會增加一種氧化脫碳的傾向，還會增加奧氏體的合金度，因此導致奧氏體轉(zhuǎn)向珠光體的工作穩(wěn)定性。若未完全中止珠光體相變，退火后硬度會偏高，在830℃以下不能達到退火的目的。退火爐的保溫時間是由熱處理溫度、加料方式和添加量等因素決定的。可測量1.8~2min/mm的微量退火，體積較大時可測量噸位。
高強鋼的退火與保溫時間不如淬火、加熱時間準確，但應適當控制。例如，如果時間太長，不僅影響能量的消耗和浪費，還會引起氧化脫碳，造成時間過短而無法達到預期效果。隨冷卻速率的增大，硬度增大(呈非線性)，冷卻速率變慢，硬度下降。這種粗淺的認識，由于人們對奧氏體轉(zhuǎn)變的研究比較多，所以出現(xiàn)了一個新的飛躍，即硬度并不與冷卻率成正比，所以應根據(jù)曲線選擇適當?shù)睦鋮s速率，以達到組織及硬度的要求。
微信掃一掃
掃一掃查看手機站
