退火爐加熱技術特點
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退火爐體的結構、加熱工藝、溫度操作及爐內(nèi)氣氛等，直接影響產(chǎn)品的加工質量。加溫過程中，提高了金屬的加熱溫度，可以降低變形阻力，但過高的溫度會導致晶粒長大、氧化或過燒，嚴重影響工件質量。退火時，如果將鋼材加熱到某一臨界點以上，然后突然冷卻，則能夠提高鋼的硬度和強度；如果將其加熱到某一臨界點后慢慢冷卻，那么鋼的硬度便會降低，從而提高韌性。
退火爐為得到尺寸精確、表面光潔的工件，或為達到達到保護模具、減少加工余量等目的，可以選擇多種少氧化加熱爐。退火爐采用有少量開放無氧化的加熱爐燃料不完全燃燒產(chǎn)生還原氣，對工件進行加熱可以使氧化燒損率降至0.3。
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