臺車爐使用時需要注意的問題
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為了更好地加熱大型工件，采用適合加熱鋼錠、大鋼坯的臺車爐，長桿加熱時采用井式爐。20世紀20年代以后，又出現(xiàn)了各種機械化，主動式爐型，能提高爐子的產(chǎn)量，改善勞動條件。
臺車爐的燃料也隨著燃料資源的開發(fā)和燃料轉化技術的進步，而采用了塊煤、焦炭、煤炭及其他固體燃料逐步改為發(fā)生爐煤氣、天然氣、柴油、燃料油等氣體及液體燃料，并開發(fā)出了適合于所使用燃料的各類焚化設備。
臺車爐的結構、加熱工藝、溫度操作及爐內氣氛等，直接影響到產(chǎn)品的加工質量。加溫過程中，提高了金屬的加熱溫度，降低了鑄坯變形阻力，但溫度過高會導致晶粒長大、氧化或過燒，嚴重影響工件質量。退火時，如果將鋼材加熱到某一臨界點以上，然后突然冷卻，則能夠提高鋼的硬度和強度；如果將其加熱到某一臨界點后慢慢冷卻，那么鋼的硬度便會降低，從而提高韌性。
為得到尺寸精確、表面光潔的工件，或為達到達到保護模具、減少加工余量等目的，可以選擇多種少氧化加熱爐。采用有少量開放無氧化的加熱爐，以燃料的不完全燃燒產(chǎn)生還原氣，對工件進行加熱可以將氧化燒損率降至0.3%以下。
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