熔鋁爐大致可分為以下階段
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熔鋁爐是一種典型的循環(huán)高溫熔化設(shè)備。一般來(lái)說(shuō)，從鋁錠進(jìn)入爐內(nèi)到熔化結(jié)束，熔鋁爐大致可分為以下階段：裝載期、初始熔化期、中期熔化期、熔化后期、加熱期、精煉期和保溫期。當(dāng)燃燒器關(guān)閉或小火時(shí)，下降，加載時(shí)間越長(zhǎng)，爐溫下降越快，加載時(shí)間越長(zhǎng)，爐溫下降越大。新鋁錠是爐內(nèi)的一堆材料堆。隨著溫度的升高，材料堆表面開始熔化，熔融的鋁液向下流動(dòng)。當(dāng)溫度達(dá)到600℃左右時(shí)，支撐材料堆的強(qiáng)度消失，材料堆的下降沒(méi)有進(jìn)入液位以下，爐體逐漸下降。
如果發(fā)生任何妨礙安全的事情，應(yīng)立即通知相關(guān)人員，因?yàn)橹蓄l感應(yīng)加熱的原理是電磁感應(yīng)，熱量是由工件內(nèi)部產(chǎn)生的。普通工人可以在中頻電爐工作10分鐘后連續(xù)完成鍛件工作，無(wú)需專業(yè)爐灶即可完成。由于這種加熱方法加熱快，氧化少，中頻加熱鍛件只對(duì)氧化燒傷，煤氣爐加熱3%，煤燒至3%，中頻加熱工藝節(jié)材至少節(jié)省20-50kg。材料利用率超過(guò)95%。由于加熱方法加熱均勻，芯表溫差很小，鍛造模具的使用壽命也大大提高。中頻加熱比油加熱節(jié)能，比煤氣加熱節(jié)能5%~40%。加熱質(zhì)量好，廢品率降低，生產(chǎn)率提高10%~30%，模具使用壽命延長(zhǎng)10%~15%。
除試驗(yàn)外，請(qǐng)勿停留在爐管區(qū)。
優(yōu)越的工作環(huán)境，改善工人的勞動(dòng)環(huán)境，改善公司形象，更能滿足環(huán)保部門的指標(biāo)要求，同時(shí)建立公司的外部形象和鍛造業(yè)的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。在電加熱爐中，感應(yīng)加熱可達(dá)到1100℃，噸鍛件功耗可達(dá)到360度以下。采用溫度控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)溫度的準(zhǔn)確控制，提高產(chǎn)品合格率。具有熔化快、節(jié)能、燃燒損耗小、能耗低等特點(diǎn)的中頻熔化爐。熔鋁爐具有自動(dòng)攪拌功能、熔化溫度、金屬成分均勻、電氣環(huán)境好、充電爐、啟動(dòng)性能好、空爐。
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