熔鋁爐耐火材料損壞的主要原因
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如今，在鋁制品行業(yè)中，各種熔鋁爐不斷大規(guī)模發(fā)展，對(duì)耐火材料也提出了更嚴(yán)格的要求。熔鋁爐溫度不高，一般為800~950℃，但由于鋁及其鋁合金活性高，熔化后水活性接近40℃，滲透性強(qiáng)，易潤(rùn)濕耐火材料，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致耐火材料體積變化，產(chǎn)生裂縫，逐漸破壞耐火材料。因此，必須提高熔鋁爐、反射爐坩堝爐等熔化設(shè)備的耐火材料，以提高熔化壽命，降低消耗成本。
雖然鋁錠或廢鋁熔化后的溫度只有800~900℃，但鋁及其合金鎂、硅、錳非?；顫?，容易與耐火材料中的一些化學(xué)元素發(fā)生反應(yīng)，如鎂等一些合金元素具有較高的蒸汽壓力，其蒸汽比鋁液更容易滲透到耐火材料中，然后氧化，最終導(dǎo)致耐火材料變質(zhì)、結(jié)構(gòu)松動(dòng)和損壞。
因此，我們分析了熔鋁爐耐火材料損壞的主要原因有三個(gè)
①由于鋁水的活性滲透性強(qiáng)，在使用過(guò)程中會(huì)滲透到耐火材料的氣孔或小裂縫中，導(dǎo)致耐火材料結(jié)構(gòu)逐漸松動(dòng)剝落，最終損壞耐火材料：鋁及其合金容易與耐火材料中的雜質(zhì)發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的材料會(huì)影響鋁產(chǎn)品的質(zhì)量。
②鋁液與耐火材料反應(yīng)并附著在耐火材料上，形成表面腫瘤、鼓包和沉淀物，不易清理，一般通過(guò)機(jī)械方法清理，會(huì)損壞耐火材料。
③熔鋁爐磨損非常嚴(yán)重，這也是熔鋁爐耐火材料損壞的一個(gè)重要原因
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