熔鋁爐的除塵工藝和設(shè)計(jì)特點(diǎn)是什么？
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熔鑄在操作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生金屬氧化物和非金屬氧化物，以及大量的碳顆?；业?，我公司針對(duì)上述煙氣特性，專業(yè)生產(chǎn)熔鋁爐除塵器，該設(shè)備可有效控制有害煙氣，確保符合國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的新規(guī)定。
熔鋁爐除塵器除塵工藝：
廢氣通過(guò)集氣罩收集，進(jìn)氣主管道，通過(guò)阻火器熄滅廢氣中的火星，然后廢氣進(jìn)入袋除塵系統(tǒng)，從袋除塵器入口進(jìn)入粉塵氣體，其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾后的清潔氣體通過(guò)濾袋進(jìn)入箱。升降閥。排氣管排出，然后通過(guò)引風(fēng)機(jī)排放到粉塵標(biāo)準(zhǔn)。并打開電磁脈沖閥吹掉濾袋上的灰塵。灰斗中的灰塵通過(guò)排氣閥排出，并通過(guò)排氣系統(tǒng)排出。
熔鋁爐除塵器除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
1.粉塵捕集率在98%以上，粉塵不溢出，重要部位和大型密封蓋內(nèi)無(wú)粉塵沉降。
3.排放濃度≤20mg/m3。
4.除塵器使用壽命10年以上，關(guān)鍵部件使用壽命>3年。
5.除塵系統(tǒng)布置規(guī)劃兼顧管網(wǎng)，合理.有效.美觀。
6.有組織排放煙囪高度15m或高于附近建筑物3m。
熔化爐布袋除塵器設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
安裝野風(fēng)閥：熔煉爐煙氣溫度控制爐煙氣溫度約950℃，為保護(hù)濾袋，延長(zhǎng)使用壽命，進(jìn)入除塵器的煙氣溫度不得超過(guò)200℃，因此在吸入口附近和除塵器前的煙氣通道上設(shè)置溫度測(cè)量點(diǎn)，在溫度測(cè)量點(diǎn)之間安裝野風(fēng)閥，用熱電偶快速測(cè)量煙氣溫度。當(dāng)溫度超過(guò)240℃時(shí)，野風(fēng)閥會(huì)自動(dòng)打開，并將冷空氣混合到管道中，以控制煙氣溫度。當(dāng)溫度控制在180℃以下時(shí)，野風(fēng)閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。
在不影響工藝和工人操作的前提下，煙氣捕集部分應(yīng)盡可能覆蓋爐門和各粉塵點(diǎn)。除塵器工作時(shí)，罩內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，高溫?zé)煔庥幸欢ǖ纳仙?。依靠吸力和上升力，產(chǎn)生的粉塵和煙氣不斷被吸入罩內(nèi)進(jìn)入除塵器。為了根據(jù)工藝需要調(diào)整每個(gè)吸塵器的吸風(fēng)量，每個(gè)吸塵器點(diǎn)都有一個(gè)調(diào)節(jié)閥，可以手動(dòng)控制吸塵器的吸風(fēng)量。
真空罩的特點(diǎn)：整個(gè)冶煉過(guò)程采集，采集率高。除塵裝置工藝流程短，系統(tǒng)阻力低，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。煙氣溫度波動(dòng)不會(huì)出現(xiàn)高溫或低溫現(xiàn)象，不燒布袋，不易露水。
由于爐本身溫度高，布袋不能承受高溫，許多設(shè)計(jì)師在布袋除塵器前安裝了一個(gè)冷卻裝置。專業(yè)的吹管、濾袋框架制造，以確保長(zhǎng)期運(yùn)行的可行性。
它是由纖維濾料制成的濾袋，更重要的是通過(guò)濾袋表面形成的粉塵層來(lái)凈化氣體。對(duì)于一般行業(yè)幾乎所有的粉塵，除塵效率可能達(dá)到99%以上。
除塵器煙氣進(jìn)口處增加預(yù)沉降均溫設(shè)計(jì)，避免煙氣直接沖刷濾袋，利用預(yù)沉降減少大顆粒煙塵對(duì)濾袋的負(fù)荷，減少濾袋燃燒現(xiàn)象，延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。
除塵器采用離線除塵，比在線除塵效果好，無(wú)二次吸附現(xiàn)象。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，優(yōu)化濾袋布置，減少除塵器阻力損失。
設(shè)備運(yùn)行部分有安全防護(hù)措施和必要的防雨措施。
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