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本系列節(jié)能型井式氣體滲碳爐（以下簡稱電爐）系周期作業(yè)式電爐，適用于各種需要進行滲碳、碳氮共滲及碳勢氣氛保護加熱工藝處理的機械零件。

設備特點：氣氛、溫度均勻性好
由于采用內(nèi)置導流筒結構，強制熱風能夠有效的在爐內(nèi)循環(huán)，從而使氣氛及溫度的均勻性相對老式井式爐有了極大大提高，對保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性是非常明顯的。
本氣體井式滲碳爐是“引進、消化、吸收國外先進技術”的情況下，對已引進的各種國外型號井式爐進行了20多年的觀察、分析與研究，在國產(chǎn)化多年的技術積累下的成熟技術。參考、吸收國外同類設備的先進技術和結構設計的氣體井式滲碳爐，相對于老式井式滲碳爐，在爐體結構上以及電氣控制上都有極大的更新、改進，使井式滲碳爐技術有了全新的發(fā)展，其高質(zhì)量的產(chǎn)品及低能耗的指標為用戶帶來明顯的經(jīng)濟效益。

結構簡介

本電爐結構主要由爐體、加熱元件、爐蓋及升降機構、爐罐、碳勢控制和溫控系統(tǒng)組成。

1.爐體：有爐殼鋼結構、爐襯組成。

1）、爐殼鋼結構由各種型鋼及鋼板焊接成圓筒形。底部采用國標槽鋼焊接成框架結構，筒體采用優(yōu)質(zhì)熱軋鋼板（卷子成圓筒，上下采用扁鋼圓周加強，內(nèi)壁有型鋼垂直加強，筒底采用鋼板焊接制作，筒體與底部槽鋼框架焊接成一整體，確保爐子整體強度、架體結構不下?lián)?、不變形等性能。爐體美觀、沒有皺褶或凹凸不平現(xiàn)象。爐體外部按相關標準刷兩遍底漆，兩遍面漆。色標選擇按行業(yè)通用標準，關鍵部位用耐中溫漆。

2）、爐襯：采用輕質(zhì)耐火磚、擱磚、重質(zhì)耐火磚、保溫磚等制作成耐火層、保溫層、沉重層的復合型襯體，耐火層材料采用超輕質(zhì)粘土磚、高鋁礬土擱磚等砌筑，易碰撞部位和承重部位采用重質(zhì)高鋁耐火磚砌筑(砌筑時泥漿內(nèi)加入粘結劑調(diào)和)，增強爐襯結構強度。在制作時留有膨脹縫，防止襯體在受熱后膨脹將襯體損壞。保溫材料有蛭石粉、硅酸棉、石棉板等組成。

2.加熱元件：分為加熱爐絲、引出棒。

1）、加熱爐絲：采用優(yōu)質(zhì)高電阻合金材料0Cr25Al5材質(zhì)的電阻絲加工成螺旋狀，分別安裝在爐塘四周上，電阻絲采用專用機床加工制作，確保在加工時不受損傷。電阻絲安裝在擱絲磚上，采用耐火材料制作的插口磚固定，其結構形式安裝方便，維護、更換快捷。與爐外殼絕對不會形成熱短路而引起爐外殼局部過熱現(xiàn)象。

2）、引出棒：加熱元件的布置與加熱區(qū)段的設置相對應，每個加熱區(qū)段內(nèi)布置一個獨立的加熱組，沒有跨區(qū)布置現(xiàn)象。所有引出棒選用φ14的Ocr25Al5材料，引出棒的接線夾頭采用鋼材精加工后進行鍍鉻處理，保證接線牢固、可靠。所有電阻帶中性點都是接零，并且接零線截面面積都符合行業(yè)標準要求。

3.爐蓋及升降移動

1）、爐蓋：有絕熱箱及面板組成，受熱面采用優(yōu)質(zhì)高溫耐熱不銹鋼制成絕熱箱，并在里面填充硅酸鋁耐火纖維毯，充分保證爐子氣密性良好和爐蓋整體不變形。面板采用30mm鋼板金加工制成，用以安裝循環(huán)風機、試樣管、滴量管、排氣管、氧探頭等。試樣管、滴量管、排氣管都有不銹鋼管外層焊接碳管制成，中間形成密封水套，作循環(huán)水冷卻用。

循環(huán)風機為密封水冷式軸流風機，有國內(nèi)知名專一風機廠制造，風機軸采用Cr25Ni20材料精加工制成，風葉有高溫耐熱鋼澆鑄成型，具有故障少、噪聲小、運行平穩(wěn)、結構緊湊、外型美觀、維修方便等優(yōu)點。風機與安裝在爐蓋下部擋風板組成通風機構，擋風板采用耐熱不銹鋼制作。用來強制氣流循環(huán)，以使被處理工件均勻的與滲碳氣體接觸，迫使爐內(nèi)溫度和氣體均勻。

2）、爐蓋的升降是通過安裝在升降移動架上的油缸的支撐進行升降。液壓系統(tǒng)是由電動機、齒輪泵及直流溢流閥、節(jié)止閥、電磁閥等組成。

4.爐罐、料框、爐罐底座

全部采用ZG30Cr18Mn12Si2N材料澆鑄成型，爐罐底部采用半球形結構，增加底部強度。上口法蘭經(jīng)過金加工成型，安裝密封石墨盤根密封條，充分保證爐蓋與爐罐間的密封性。料框按國標尺寸澆鑄。底座確保使用過程中不變形、不氧化。

5. 控制：有爐溫控制與碳勢碳勢組成

1）、溫度控制：采用標準控制柜。主控系統(tǒng)控制柜采用國際流行GGD立式800×600×1800組合柜?？刂乒裢獗韲娡侩娔X色或淺駝色。電控面板上裝有電流表、電壓表、溫度控制儀、可控硅調(diào)功器、溫度記錄儀及控制開關等。

溫度控制主回路采用大功率雙向可控硅過零調(diào)功觸發(fā)，可控硅采用風冷形式，設有過載、過熱及過流保護等功能。此調(diào)節(jié)功能分自動及手動模式，自動可與各區(qū)的控溫表形成自動控溫過程。手動與各區(qū)的控溫儀表脫機，手動調(diào)節(jié)各區(qū)的功率。在自動或手動模式中有限制加熱功率等功能。溫度控制儀表選用先進的日本富士公司PXR系列高精度數(shù)顯PID自整定型儀表，具有多量程輸入，溫度任意設定，多種報警功能。溫度信號通過熱電偶接收來的毫伏信號經(jīng)放大運算再換算后，數(shù)顯儀表輸出4-20mA電流信號，再由可控硅調(diào)功器調(diào)節(jié)可控硅的脈沖數(shù)，控制精度±1℃。該溫度控制配有熱電偶修正功能、功率限制功能及超溫報警功能。當爐蓋打開時自動切斷加熱主電路，實現(xiàn)聯(lián)鎖保護。

爐溫記錄采用上海大華記錄儀，對升溫及保溫時間過程實時打印曲線、記錄溫度，同時對加熱主回路實現(xiàn)監(jiān)控作用，有效地監(jiān)視整個生產(chǎn)工藝。

2）、氮勢控制

（1）、碳勢控制采用一臺HT2000N智能數(shù)顯碳控儀表接收碳勢信號后，輸出一個開關信號去執(zhí)行電磁閥。

（2）、分析儀作為碳傳感器將分析信號傳送給碳控儀表。

（3）、采用日本導電表對碳勢編程，內(nèi)存工藝40套，每套工藝分6段，程序段運行有斷電保護、斷電后來電自動繼續(xù)運行。

（4）、碳勢控制結束，時間到，設出爐報警。

（5）、碳勢設有超限報警功能。

（6）、采用RS-485通訊口可與上位控制系統(tǒng)進行聯(lián)機控機。