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本設(shè)備主要由正火爐、轉(zhuǎn)移臺(tái)車(chē)、冷卻機(jī)構(gòu)及控制系統(tǒng)組成，主要用于軸承等工件在保護(hù)氣氛中的少、無(wú)氧化正火熱處理（≤950℃）。
設(shè)備簡(jiǎn)介
正火爐主要由爐殼、爐襯、爐門(mén)、馬弗罐、裝料盤(pán)、料筐、加熱元件、滴液裝置等組成。
轉(zhuǎn)移臺(tái)車(chē)
１、轉(zhuǎn)移臺(tái)車(chē)在路軌上往復(fù)無(wú)偏移運(yùn)動(dòng)，通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)走輪實(shí)現(xiàn)。
２、進(jìn)、出料機(jī)構(gòu)由減速機(jī)、鏈條、鏈輪、頂桿、拉鉤等組合而成，用戶(hù)上料、取料很方便。
３、裝料盤(pán)在轉(zhuǎn)移臺(tái)車(chē)上以滾輥式前進(jìn)，進(jìn)入爐罐為滑軌式推進(jìn)。
4、側(cè)向推料機(jī)構(gòu) 臺(tái)車(chē)左側(cè)裝設(shè)一臺(tái)電動(dòng)推桿，是料筐側(cè)向轉(zhuǎn)移的動(dòng)力；離右側(cè)50mm處安設(shè)三組托輥，用來(lái)承接、輸送料筐至冷卻臺(tái)。
冷卻機(jī)構(gòu)
冷卻風(fēng)機(jī)組合 由兩只風(fēng)機(jī)、通風(fēng)筒等組成。風(fēng)機(jī)在兩側(cè)錯(cuò)開(kāi)安裝，風(fēng)機(jī)前端連接通風(fēng)筒，并與墻壁成一定角度，促使氣氛循環(huán)對(duì)流，冷風(fēng)均勻地吹向工件。
噴淋裝置 冷卻房頂部安裝兩只噴淋頭，提高冷卻效果。
為普通板材，中間填充硅酸鋁纖維棉。
控制系統(tǒng)：
１、機(jī)械控制
臺(tái)車(chē)轉(zhuǎn)移、裝料盤(pán)進(jìn)出、料筐輸送和風(fēng)機(jī)啟閉可采用PLC（可編程控制器）實(shí)現(xiàn)機(jī)械聯(lián)鎖；爐門(mén)與側(cè)推門(mén)啟閉采用人工手動(dòng)
2、溫度控制
（1）溫度控制采用日本島電儀表，熱電偶測(cè)量信號(hào)經(jīng)該島電儀表運(yùn)算，輸出4-20mA控制信號(hào)由可控硅觸發(fā)器去調(diào)整可控硅，并采用RS422/485口與上位控制系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)機(jī)控制。
（2）加熱執(zhí)行元件采用雙向可控硅過(guò)零觸發(fā)。
（3）超溫超限報(bào)警功能，在馬弗罐內(nèi)設(shè)有一支熱電偶進(jìn)行監(jiān)控。
3、碳勢(shì)控制
（1）碳勢(shì)控制采用一臺(tái)智能數(shù)顯碳控儀表接收氮?jiǎng)菪盘?hào)后，輸出一個(gè)開(kāi)關(guān)信號(hào)去執(zhí)行電磁閥。
（2）氧探頭作為碳傳感器將分析信號(hào)傳送給碳控儀表。
（3）采用日本導(dǎo)電表對(duì)碳勢(shì)編程，內(nèi)存工藝60套，每套工藝分6段，程序段運(yùn)行有斷電保護(hù)、斷電后來(lái)電自動(dòng)繼續(xù)運(yùn)行。
（4）碳勢(shì)控制結(jié)束，時(shí)間到，設(shè)出爐報(bào)警。
（5）碳勢(shì)設(shè)有超限報(bào)警功能。
（6）采用RS-485通訊口可與上位控制系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)機(jī)控機(jī)。
4、上位機(jī)系統(tǒng)（可選）
（1）、滲碳過(guò)程控制
（2）、計(jì)算機(jī)人機(jī)對(duì)話界面：計(jì)算機(jī)顯示界面均設(shè)有色彩美觀的系統(tǒng)全貌、參數(shù)設(shè)置、參數(shù)顯示、碳濃度曲線、過(guò)程曲線、過(guò)程模擬、報(bào)警報(bào)表打印及幫助工作界面，所有界面采用中文顯示。
系統(tǒng)全貌界面：利用不同色彩顯示設(shè)備主要結(jié)構(gòu)、上下位構(gòu)成的集散控制系統(tǒng)、溫度控制、碳勢(shì)控制、爐罐及其內(nèi)工件的示意圖。
注：產(chǎn)品規(guī)格根據(jù)用戶(hù)要求定制，可根據(jù)產(chǎn)品工藝、產(chǎn)量、規(guī)格量身訂做。